齐心协力攻克拦路虎

如何克服家具涂装“油”改“水”的拦路虎呢？

一是转变思想观念。消费者和涂装师傅用惯了油性漆，习惯了油性漆的高丰满度和全封闭效果，虽然他们认可水性漆的环保性能，但他们会习惯性地认为水性漆的硬度、耐磨耐刮性差一些，这些习惯性的东西往往很难改过来，这就要求涂料和家具企业加强市场的引导和培训，用事实来说服和改变消费者的观念，这也离不开舆论的正面引导。杨献和姚若灵均表达了同样的观点。消费者也要转变观念，不能总是拿油性涂料的观点看水性涂料，对新鲜事物要有包容之心，要接纳。如果总是拿油性涂料和现在的水性涂料对比，水性漆就没办法发展起来。

二是多管齐下降低水性漆的成本。水性漆因为是新产品，量还比较少，原材料基本都是从外国进口的，价格昂贵，导致涂料企业压力很大。另外，水性漆由于漆膜薄，用油性漆的时候，可能一底两面就可以做到的效果，用水性漆来做，可能要做到四底两面，或者四底一面，这样从工艺上来讲，可能就会增加施工的工序，增加了材料和人工的成本。所以用水性漆比用油性漆的成本会提高20%-50%左右。为此，朱延安认为：“如果把水性漆和UV漆结合起来，在一套家具里面，见光面可以做得很平整，很漂亮，非见光面只要做到一种装饰效果、防护效果就可以了，这样，它的成本就不会比油性漆高。物理性能达到了，成本也没有增加，环保性还好，何乐而不为呢？”当然，国家财政对油性漆征收消费税，对水性漆给予补贴，也是降低成本比较有效的方法。

三是上下游企业要联合攻关，包括设备攻关、技术攻关等。因为水性涂料跟油性涂料的施工工艺不同，这需要水性涂料的生产厂家、使用厂家、水性涂料的设备生产厂家共同努力，根据水性涂料的特性，设计生产出合适的工艺、合适的设备。姚若灵认为：“现在涂料厂家和涂料应用企业的衔接很紧密，但是和设备厂家的衔接就比较疏松。用一句俗话说，就像铁路警察一样，各管一段，没有有机结合起来。”赵文华也表示：“现在油性涂料有很多设备，但缺乏水性涂料的涂装设备。水性涂料是一个系统工程，如果把这一套完善的工具做好，我认为水性涂料未来会做得很好。”

四是要加强培训很有必要。朱延安认为，打铁还须自身硬。“从涂料企业来讲，我们一定要让产品满足客户的要求，工艺能够满足客户的实际需要。如果我们能够把这些方面解决好，那么在中国推广水性漆的进程和之前相比是会有翻天覆地的变化的。”涂料企业必须把培训工作做下去，不仅是对员工、对客户、对社会都很重要。可以利用协会、联盟的力量，把培训工作推广开来。赵文华也认为培训的作用非常重要，他说自己从1993年开始做涂料，一开始也是和师傅学习的，但是师傅没有学过水性涂料，更多的是接受培训，自己学习和摸索，才慢慢加深对水性涂料的了解。

五是需要国家和地方政府部门给予支持和配合。杨献认为，国家可以对油性漆、水性漆的法规定得更细一点。水性漆联盟的作用就是把标准定好，也要考虑到国家、政府目前的一些想法。姚若灵则希望国家政策层面要支持在舆论上做宣传，另外是围绕产品补贴方面做一些工作，对于这些环境友好型的企业，对于大力推进水性涂料的生产和应用的企业，政府应该给予补贴，使用油性涂料就征收排污费，使用水性涂料就补贴成本差价，这样一正一反，才能引导家具企业自动使用水性涂料。如果这个企业不是用户友好型、环境友好型的，就从国家层面给予束缚，让它不容易发展。

 

家具水性化成为大趋势

谈及家具水性化的未来发展时，姚若灵认为，水性漆的推广，先行者要有领航意识，要有奉献精神，让后来者有样学样，才能少走弯路。领航企业要发挥影响作用，自己做好了，别的企业就会自动跟随。领航企业要有奉献意识，你所掌握的技术和工艺，一定付出过代价，走过弯路，不要太保守，应该拿出来让整个行业共享。让大家观摩你的设备怎么样，使用效果如何，有哪些好方法可以解决家具板材吸水的问题，必须把这些技术公开。其它家具厂会就可以从中吸收到一些对他们有用的经验和教训。涂料行业也是一样，在某个厂上马了一个不错的设备，都可以进行经验分享。通过前人的教训和经验，为其它正在或准备使用水性漆的企业少走弯路，提供比较好的捷径。

水性漆的未来发展离不开推广。姚若灵表示，他自己就在多个场合推广过水性漆，分享过长江家具是如何做的，希望能对其它企业有一些参考价值。但这个推广单靠一个企业是很难的，要靠水性漆联盟，要靠更多的涂料生产企业和使用企业，像七彩人生、美泰等，大家共同发声。让更多企业和消费者明白，水性涂料是可以用的，是用得好的，是利国利民的，是有前途的。那么后面企业走的弯路，要交的学费就肯定就少很多。

朱延安也认为，家具水性化已成为一种大趋势，但是光是涂料厂家的推广是不够的，还要有科技人员的共同努力，有厂家间的交流，还有上下游产业链的结合。希望涂料企业之间要积极沟通，技术人员要全面交流。杨献认为，水性涂料方面外国是走得早一些，但真正未来的发展在中国。机器设备的作用最终是用来替代人工的。“十几年前，我们公司主席到美国参观，问过一个涂料企业，你们这样依靠设备投料不会倒错吗？对方回答说他们几十年从来没有错过。我们就要学习西方国家这种现代化的生产方式和工作中的认真精神。”他说，目前水性木器漆在木器漆中的占比仅在5%-8%左右，中国涂料协会和水性木器漆产业联盟希望到2015年这个占比能达到15%，这需要全社会的共同努力。但是即便达到了，这个占比依然太少，西方国家已经达到了50%。“只要我们持之以恒，我相信不止丽江有蓝天白云，全国各地也都是这样。”