近日，2014年度扬州市科学技术奖评审结果揭晓，其中江苏金陵特种涂料有限公司完成的“油井管用钛纳米高分子合金涂料的研发与产业化”项目入选。

据悉，该项目打破了国外垄断，所生产的涂料性能比国外同用途产品更胜一筹，油井管使用寿命可延长2-3倍。今年7月18日，该项目在扬州市通过了江苏省科学技术厅审批并获研发科技成果转化专项资金900万元。

钛纳米高分子合金聚合物是一种新型聚合物材料，它是以纯金属钛为原料，与带有功能基团的高分子树脂经特殊工艺制备而成的高分子合金。这种新材料具有超强的耐腐蚀、抗老化、耐高温、高硬度、抗划伤、不粘附等一系列优异特性，是加工制备新型特种涂料的基体聚合物成膜材料。油井管专用钛纳米高分子合金涂料是以钛纳米高分子合金聚合物为基料，经与聚芳醚酮树脂改性后制备的特种涂料，是专门为攻克陆地和海上油田油井管、套管腐蚀难题而开发研制的专用涂料产品。

专家组对该项目的评价是，新型油井管涂料性价比高、服役期长，替代进口，成本优势明显，填补了国内业空白，项目产业化将有力地提高我国在腐蚀与防护领域的技术水平，对提高国际市场上竞争力、推动行业技术进步和产业结构升级，都具有重要的战略意义和促进作用。

江苏金陵公司副总经理戴海雄告诉记者，由于深层石油开采面临高温、高压、高硫等恶劣环境，对油井管腐蚀非常严重。而我国油井管涂料研发水平落后，主要表现为缺乏高性能聚合物基体材料、涂层服役寿命短，市场被国外产品所占有。为改变这种局面，江苏金陵与高校合作开发，在高性能聚合物基体材料方面实现了重大突破。

该公司总经理卞直兵告诉记者，该项目在国内首次将超微细氢化钛粉引入到高分子结构中，显著提高了涂层材料的耐腐蚀、抗老化和导静电性；利用纳米氧化铝的陶瓷特性杂化改性含氟聚芳醚酮，显著增强了涂层材料在高温环境下的热硬度和耐磨性；采用共混珠磨工艺将纳米钛前驱体基料与纳米氧化铝改性含氟聚芳醚酮两种不相容的聚合物熔炼成高分子合金材料；以钛纳米含氟聚芳醚酮为基体，研发出拥有自主知识产权的JL-P5230M油井管专用钛纳米高分子合金涂料，解决了井管、套管易腐蚀的难题。

在谈到如何实现钛纳米高分子合金材料产业化和今后的研发方向时，公司董事长卞大荣表示，江苏金陵将研制适用于工业化生产的超声波、微波辅助固液球磨大型反应装置和采用智能控制技术，改进制备工艺和技术装备，缩短生产周期，降低能耗和成本；继续开展以纳米钛前驱体为核心材料改性其他聚合物制备新材料的研究，开发新型海洋重防腐涂料系列产品；要研究制订新产品产业化内控标准和实施细则、原材料检验方法、产品检验及质量评价等技术规范，形成完整的产品质量控制体系。

今年江苏金陵将建设年产500吨钛纳米高分子合金聚合物和3000吨高性能油井管用高分子合金涂料生产线各１条。据悉，该项目产品于2013年7月被江苏省科学技术厅认定为省高新技术产品，同时该产品技术还获得了国家发明专利。