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【独家发布】智能工厂将重塑我国涂料工业竞争优势

2015年01月30日 浏览量: 评论(0) 来源: 中国涂界网 作者: 黄雨晨
摘要:当前,我国涂料工业正逐步失去土地资源优势、人力成本优势,正面临着综合成本不断上涨、环境压力过大等不利因素影响,要想重塑涂料制造业竞争新优势,就必须加速推动以智能工厂为重点的两化深度融合,实现产业转型升级,提升综合竞争力。

工信部发布原材料工业两化深度融合2015至2018年推进计划—— 

智能工厂将重塑我国涂料工业竞争优势

 

图为江苏金陵特种涂料有限公司采用国内先进涂料生产工艺,引进1条自动化生产线。

2015年1月29日,涂界记者从工信部官网获悉,工信部于1月21日正式发布了《原材料工业两化深度融合推进计划(2015-2018年)》,《计划》提出到2018年底,培育打造15至20家标杆智能工厂,关键岗位机器人推广5000个。

《计划》分析了当前的现状和问题,认为石化化工、钢铁、有色金属、建材、黄金、稀土等原材料工业是典型的流程工业。近年来,信息技术的普及应用,对原材料工业的快速健康发展发挥了重要作用。目前,企业资源计划(ERP)、制造执行系统(MES)等两化融合技术在原材料工业已得到广泛使用,大中型原材料企业数字化设计工具普及率、关键工艺流程数控化率分别达到70%和60%,两化融合开始由单项应用向综合集成提升、整合创新阶段迈进。宝钢、中石化、中石油等特大型企业正逐步向智能化转型。

分析认为,我国原材料工业两化融合深度与国际先进水平相比还存在很大差距,企业重视程度不够、信息化投资不足、关键核心软件装备受制于人、复合型人才缺乏、公共服务平台缺失、政策标准建设滞后等问题仍比较突出。当前,发达国家纷纷启动“再工业化”战略,正在重塑制造业竞争新优势。新一代信息技术迅猛发展,网络化、数字化、智能化已成为抢占产业发展制高点的关键所在。加快推进原材料工业两化深度融合机不可失,时不我待,必须下大力气、坚持不懈抓紧抓好。

《计划》中提出的总体思路是,贯彻落实党的十八大及十八届三中、四中全会精神,坚持尊重规律、分类施策,完善标准和制度建设,着力解决原材料工业的突出问题和两化深度融合的薄弱环节。以公共平台建设、智能工厂示范、技术推广普及为着力点,努力实现集研发设计、物流采购、生产控制、经营管理、市场营销为一体的流程工业全链条全系统智能化。大力推动企业向服务型和智能型转变,不断提升原材料工业综合竞争力。

《计划》提出到2018年底,标准引导、平台服务、示范引领、推广普及的原材料工业两化深度融合推进机制初步形成。生产过程控制优化、计算机模拟仿真、电子商务、商业智能等应用基本普及。研发设计、数据分析、质量控制、环境管理、集成应用、协同创新等薄弱环节得到明显加强。两化融合深刻植入企业,成为企业战略决策、行业创新发展的新常态。

——行业引导工作明显加强。列入试点单位的122家原材料企业全部通过两化融合管理体系标准认证,制定300项关键技术标准,研究推广10套以上行业两化融合解决方案。

——平台建设取得重要进展。建设6-8个行业关键共性技术创新平台,8-10个第三方电子商务和物流平台,4-6个工业云服务平台、3-4个大数据平台,以及稀土、农资、危险化学品等重点行业管理平台。

——示范普及工作稳步推进。培育打造15-20家标杆智能工厂,大中型原材料企业数字化设计工具普及率超过85%,关键工艺流程数控化率超过80%,先进过程控制投用率超过60%,关键岗位机器人推广5000个。

据了解,这是我国出台的第一个细分产业的两化融合计划。涂界记者看到,《计划》中将石化业和建材业纳入其中,也就包括了涂料工业在内,而“以智能工厂示范为着力点,推动涂料企业向服务型和智能型转变,将提升我国涂料工业综合竞争力。”涂界企业市场研究部认为。

智能工厂是指生产装备智能、生产过程智能、生产经营智能的智能化工厂,能有效提高企业劳动生产率、安全运行能力、应急响应能力、风险防范能力和科学决策能力。

据涂界记者了解到,目前像豪迪涂料、三棵树、金陵涂料、美涂士、大宝化工等大批涂料企业都在实施智能化生产,一些涂料企业也在加快生产设备改造升级,往智能化方向发展。

据介绍,我国原材料工业将加强专业智能工厂软件的研发和设计,围绕生产管控、设备管理、安全环保、能源管理、供应链管理、辅助决策等6个方面开展智能化应用,建设信息物理融合系统,实现企业生产运营的自动化、数字化、模型化、可视化、集成化。

《计划》提出,在石化、化工、钢铁、有色、建材等主要行业组建两化融合标准化工作委员会,做好标准体系研究及技术归口工作。将原材料工业信息化标准列入行业标准制修订重点,围绕材料性能和质量控制、安全生产和节能减排、物料管理和产品流通、数字化研发和服务等,加快制修订一批数据采集、传输、交换及接口标准,信息安全标准,智能监测监管标准,电子标签编码及应用标准,以及稀土、危险化学品、农资化学品识别、定位、追溯通用规范,实现物料、产品、设备编码和各种接口标准的统一。

《计划》提出,支持第三方大型电子商务行业平台发展壮大,创新商务模式。支持大型企业自有电子商务平台向行业公共平台转化。鼓励行业协会、电商公司、农资生产企业联合建立农资电子商务平台。推动原材料工业大宗商品物流信息化发展,壮大钢铁、石化、有色、稀土、建材、危化品等专业物流和供应链服务业,增强原材料工业供应链协同管理能力。

《计划》提出,依托重点单位,建立稀土、化肥、农药、危险化学品等产品追溯系统,采用物联网、射频识别、物品编码等信息技术,建立产品追溯数据库,追溯产品来源,杜绝假冒伪劣、来源不明产品进入市场流通环节,提升企业品牌效益。

《计划》提出,在石化行业选择2-3家企业开展面向客户需求驱动的供应链协同管理示范。通过物流的智能感知、移动电子商务平台等建立行业的敏捷供应链,促进生产企业上、下游的快速决策和协同优化,提高资源和能源的配置效率,实现企业柔性生产制造,减少消耗和降低成本。初步建立石化工程协同设计与制造一体化平台,完善石化生产企业客户管理系统,实现面向石化生产全生命周期的设计和运营,减少新产品开发和生产的成本。

关键岗位机器人替代也是各个行业侧重点不同。按照《计划》,我国将鼓励机器人研发单位和原材料企业共同合作,开发应用一批专用工业机器人,到2018年累计新增机器人应用5000台。在化工企业等危害健康和危险作业环境,基本实现机器人替代人工作业。以提高生产效率、降低维护成本为重点,研发并推广铜铝板材表面处理和抛光机器人、原料分拣机器人、切割机器人、喷漆(油)机器人等。

据统计,目前,企业资源计划、制造执行系统等两化融合技术在原材料工业已得到广泛使用,大中型原材料企业数字化设计工具普及率、关键工艺流程数控化率分别达到70%和60%。而按照《计划》,到2018年底,这两项指标要分别超过85%和80%,先进过程控制投用率超过60%。

涂界企业市场研究部认为,当前,我国涂料工业正逐步失去土地资源优势、人力成本优势,正面临着综合成本不断上涨、环境压力过大等不利因素影响,要想重塑涂料制造业竞争新优势,就必须加速推动以智能工厂为重点的两化深度融合,实现产业转型升级,提升综合竞争力。

 

下载:《原材料工业两化深度融合推进计划(2015-2018年)》

[责任编辑:Admin]
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