在传统工艺条件下，生产一批15吨涂料产品，需要两个小时；但智能化工厂45分钟即可生产一批30吨产品，每小时产出40吨涂料产品，生产效率几乎是传统工厂的6倍。如果按照10公斤/桶计算，每秒钟就可以生产1桶，效率十分惊人。

上述数据有力反映出了立邦涂料成都智能化新工厂的高效。目前，立邦中国正在按照“工业4.0”理念，大力全面推进智能制造，而立邦涂料成都新工厂的投产，也为立邦向“智造”转型升级注入了新的动力。

新厂供应链覆盖面扩大

6月28日，立邦涂料成都工厂正式投产，迎来了从建设期转入运营期的全面过渡。据悉，该工厂建设充分贯彻“工业4.0”理念，参照立邦咸宁智能化工厂建设，是中国乃至全球行业领先的智能化、绿色涂料标杆工厂。

立邦涂料成都工厂投产启动仪式

四川是国内重要的涂料生产基地，巴德士、展辰、美涂士、阿克苏诺贝尔、三棵树、大宝漆等国内知名涂料企业都已在此建厂，成都作为四川涂料产业走廊中的重要一环，拥有独特的区位优势、强劲的综合实力、一流的投资配套，涂料产业发展的先天基础良好。

立邦中国建筑涂料事业群生产供应链副总裁邢荣华在开业仪式表示：“邛崃市位于成都市西南，融入天府新区，处于成都市半小时圈，交通便捷，生态环境优美，投资环境优良，邛崃项目是立邦加速西部市场战略布局的重要举措，将进一步坚定立邦在邛崃发展的信心和决心。”

据悉，该项目位于成都邛崃产业园内，占地面积355亩（一期占地200亩，二期占地155亩），其中一期项目设计年产16.5万吨涂料——粉料涂料10万吨/年、水性涂料6.5万吨/年，产品包括建筑涂料、水性木器涂料等，预计可实现年销售收入8亿元。

立邦中国建筑涂料事业群生产供应链副总裁邢荣华致词

涂界记者注意到，新工厂是立邦布局在西南地区的销售总部基地，其建成弥补了由于立邦快速增长导致的未来几年产能不足、确保了立邦在中国近几年的快速发展。同样满足了西南区域市场对工程质感漆、乳胶漆、木器漆及辅料等产品的需求，并降低了运输成本。成都工厂建成后，供货区域将辐射四川、重庆、云南、贵州、新疆、西藏等地。

对于工程合作领域而言，立邦涂料成都工厂的强大产能将有效覆盖区域供应链，聚焦客户需求，保障及时出货，配合高效服务的快速响应机制，提升立邦工程在西南地区的品牌影响力和竞争力，为合作客户、战略施工商、核心代理商、经销商等多方合作伙伴的共同发展前景提供坚实保障，提升合作价值，实现多方共赢。

当天，立邦涂料成都工厂还启动了二期项目建设，预计将于年底投产。据悉，该工厂一期项目从2018年5月开建到投产只用了一年的时间，开创了立邦集团新型智能化、绿色涂料工厂建设速度的先河。

涂界记者注意到，立邦还在邛崃市设立了臻辅材料科技（成都）有限公司，并把立邦辅材的全国销售总部及对外出口的全球销售总部放在了邛崃。立邦曾表示，未来立邦中国将成为立邦海外各国辅材的IPO，立邦中国将会把来自“臻辅材”、OEM定制及海外业务的采购量集中起来，最终实现成为“全球最大辅材供应平台”的愿景。

智能工厂被立邦定义

涂界记者在现场看到，立邦涂料邛崃工厂采用标准化建设的厂房宽敞明亮，干净整洁。生产车间内，各式现代化机器组成的智能生产线非常吸睛。据悉，立邦成都工厂建设充分贯彻“工业4.0”理念，汇聚了生产自动化、信息数字化、管理智能化、智造生态化四大特征。

立邦成都工厂生产车间内部

在自动包装方面，新工厂采用了最先进的自动拆桶装置，生产运输则采用自动桶盖输送系统，建立了达到普通仓储5倍效率的首个智能化立体仓储，且引入了无人驾驶的装卸车辆。同时，该工厂配有“立邦乳胶漆工业4.0智能制造项目的核心”的DCS控制系统，从生产、运输、包装、管控的各个环节精雕细琢，成功打造了一个行业领先的智能化现代工厂。

据介绍，该工厂乳胶漆生产线是全球最先进的乳胶漆自动化生产系统。立邦工作人员可通过乳胶漆自动化生产系统按需下单，智能系统按照生产单需求，对自动化储罐设备下达备料指令。根据精细指令，智能系统自动分楼层生成配料单，按照生产单要求，自动投料、搅拌、生产。半成品质检合格后，智能系统通知生产部可进入成品包装环节。再通过工厂内的无人驾驶物流车，将产品送至立体仓库。所有物料从入厂到出厂，每个环节都透明可追溯。

自动化带来的是实实在在的效益。通过数字的变化，足以说明问题。据介绍，过去在传统工艺条件下，生产一批15吨涂料产品需要两个小时，但立邦成都新工厂45分钟即可生产一批30吨涂料产品，每小时产出40吨涂料，生产效率几乎是传统工厂的6倍。如果按照10公斤/桶计算，每秒钟就可以生产1桶，效率十分惊人。

自1992年进入中国市场后，立邦从综合投资到建设工厂，四川成都智能工厂是立邦在中国的第三代工厂，在涂料生产过程中从粉料、助剂的管道输送到自动下盖、自动压盖，再到自动仓储物流的体系的构建，智能化不仅保障了品控、带来了效率提升，同时也满足了环保的需求。

立邦涂料方面也表示，“刷新智造，迈向工业4.0”立邦新型工厂的建设将为立邦的绿色生产、永续经营打下更坚实的基础。在未来的发展规划中，立邦将还计划新建多个专业工厂，接下来，立邦中国也将参照咸宁、成都工厂标准改造全国其他工厂，全面提升智能制造水平。

涂界观察员李明月表示，立邦中国目前正从生产制造等各个环节全面进行优化升级，希望通过智能化、信息化和数字化的广泛应用，将使得产品质量、生产效率、管理水平、人均效能、交付能力、环保效益等多维度大幅提升，从而整体提高其核心竞争力。

立邦位于湖北咸宁首个基于“工业4.0”理念的智能工厂，是立邦中国智能制造之路的开端。经过多年的尝试与大力推进，立邦智能工厂已经实现了建立了设备自动化、生产透明化、物流智能化、管理移动化、决策数据化的智能化工厂体系。生产智能化想象变成现实，传统工厂体系被打破，智能工厂被定义。

“智能制造是中国未来发展的必由之路，立邦要规划的是如何做，而智能工厂将会是立邦走好未来智能制造的第一步。特别是随着立邦中国接下来全面推动智能制造，不仅有利于提高立邦自身的市场竞争力，也将引领涂料工业智能制造发展方向，践行‘中国制造2025’战略，从而提高整个涂料工业的现代化水平和全球市场竞争力。”涂界观察员李明月表示。（涂界）