涂界记者5月6日获悉，成都展辰涂料有限公司开发出无溶剂白色荧光效果UV涂装材料，其制备方法已获得国家发明专利。据悉，该UV涂装材料采用纳米改性硫化锌代替钛白粉整个配方中属不含钛白粉的白色涂装材料解决了UV白色喷涂厚涂附着力不好、紫外线穿透UV白色涂装材料差不好固化问题、且具有荧光效果。

家具行业长期使用的涂料主要是PU、PE、NC涂料等，通过喷涂施工，效率低、成本高，不仅污染环境，并且影响施工人员的健康。UV无溶剂涂装材料具有绿色环保、成本低廉、便于机械化操作、效率高等诸多优点，越来越引起人们的注意，被称为“21世纪的绿色工业新技术”。近两年使用UV涂料的厂家越来越多，这也将会是未来的发展趋势。

目前，木器上的白色涂装产品主要以PU、PE、NC为主，UV无溶剂白色荧光效果UV涂装材料从根本上解决了传统涂料的VOC挥发问题，且绿色环保、成本低廉、便于机械化操作、效率高等诸多优点；同时也从普通UV涂装材料不断创新与突破，新型的无溶剂白色荧光效果UV涂装材料采用纳米改性硫化锌为钛白粉的主要替代品解决了UV白色在固化过程中，对紫外线的吸收较大而无法实现UV白色涂装时候较厚的涂膜，可以很好的替代普通UV白色涂料；同时，UV无溶剂白色荧光效果涂装材料在成膜后具有在普通光照以及肉眼观看的情况与钛白粉体系类型的UV涂料并无太多的区别，但是在紫外线以及其他特殊的光线照射下会显现荧光效果。

针对现有技术的不足，展辰涂料发明了一种无溶剂白色荧光效果UV涂装材料及其制备方法。该发明解决了UV白色喷涂厚涂附着力不好、紫外线穿透UV白色涂装材料差不好固化的问题，而且解决了传统涂料的VOC挥发问题，且绿色环保、成本低廉、便于机械化操作、效率高等诸多优点；此外，制得的具有荧光效果，能更大程度的满足消费者对于节能、环保、高效率、涂装效果多样性的要求，具有显著的市场价值。

涂界记者注意到，展辰涂料还开发出了LED-UV木器用实色修补底漆，其制备方法近日获得国家发明专利。据悉，该新产品具有施工方便，高效环保，安全性好；该产品性能优越，具有低能量固化性能好、填充性好、遮盖力好、易打磨、可重涂、无VOC挥发等优点。

目前，在工程装修现场，由于不可控外力因素，容易导致其中的木器饰件表面被刮坏或形成小凹陷，这样就需要对木器饰件现场进行修补复原，传统的方法是使用PU漆或者PE漆来进行修补填充，但传统的PU漆和PE漆的漆膜干燥时间比较长（需要5-8小时漆膜才能干燥，进行下一道工序），这样将会导致误工误时，工期延长。

目前市场上使用的UV漆都具有高效易固化的特点，一般通过高压汞灯发光照射，使UV漆交联固化从而完成油漆成膜，但高压汞灯由于功率高（一般为80W/cm），具有强烈的光强亮度，强烈的热辐射及会产生臭氧导致工作时需要配套的散热系统，为了成本考虑，很少能在工程施工现场使用，因此，研究一种固化时间短，可利用率高，维护方便，符合环保和安全要求的木器修补涂料，势在必行。

针对现有技术的不足，展辰涂料发明提供一种LED-UV木器用实色修补底漆及其制备方法。据了解，该发明提供的LED-UV木器用实色修补底漆在工程施工现场，针对装饰木器饰件表面漆膜的刮伤和碰撞等缺陷，采用刮涂或者刷涂的方法进行修补，然后经过LED-UV灯发出的紫外光照射几秒钟，即可以完全交联固化成膜，如果需要重复刷涂，则中间不需要打磨，可以先刷涂一次LED-UV木器用实色修补底漆（15～25g/㎡），用LED-UV灯照射几秒，使漆膜固化之后，继续刷涂LED-UV木器用实色修补底漆（55～70g/㎡），再用LED-UV灯照射几秒使漆膜固化之后，再进行后面的砂磨，除尘，上面漆的工序。

据了解，该发明提供的LED-UV木器用实色修补底漆，固化成膜时间短，在LED-UV灯发出的紫外光照射3-5秒钟，即可以完全交联固化成膜；在工程施工现场具有施工方便，高效环保，安全性好的优点；性能优越，具有低能量固化性能好、填充性好、遮盖力好、易打磨、可重涂、无VOC挥发等优点。（涂界）