3月20日，涂界记者从第十四届北京门展上获悉，汇龙涂料通过与科研机构、设备厂等的通力合作及潜心研究，推出了专为中小门企量身定做的环保涂装方案——汇龙“颠覆者”UV漆环保涂装解决方案，并在展会上正式发布。

据介绍，该涂装解决方案具有很强的优势，比如零投入，可为客户免费提供UV设备使用，免去您的高额投入；全系列，涂装方案不受木门品类限制，平板、异型、雕花等木门均可使用；真环保，采用无溶剂UV漆，VOC趋零排放，符合国家环保大势；低成本，油漆实际利用率高达95%以上，是传统PU漆2倍以上，节省50%底漆用量；高效率：瞬间干燥，无需待干，一天即可完成所有涂装工序，两个工人一个月可完成600套门的底漆涂装；超节能，该涂装方案较传统UV涂装节省一半以上电能。

近年来，随着全国多地雾霾的持续爆发，唤醒了公众对环保的关注与重视，国家也出台了一系列政策法规，包括针对涂料征收消费税等等，倒逼着各行各业向低碳环保转型升级。“而我们新推出的解决方案，就是根据当前的环境形势作了创新调整。”汇龙涂料相关负责人表示。

据介绍，目前木门企业斥巨资上马UV漆、水性漆涂装生产线，来应对当前环境压力，而木门行业大佬纷纷投入数百万、甚至上千万巨资与汇龙共建先进的UV漆、水性漆等环保涂装生产线。

其中，梦天木门投资了数千万打造了中央供漆系统全自动涂装生产线，实现了底漆全部UV化，不仅VOC的排放大幅度降低，效率也得到了大幅度的提升；润成创展于2011年投资近千万元率先引进了静电喷涂UV漆系统，实现了效率与环保的双丰收，目前，正进一步推进车间现代化和环保化改造。

万家园在2013年底的时候投入了近3000万元进行了UV漆涂装生产线改造，目前以完成UV漆辊涂、淋涂、喷涂、真空喷涂、静电喷涂等多条生产线的建设，实现了底漆全部UV化，同时，与汇龙合作的水性面漆也将在2015年全面应用，率先实现VOC零排放。

大自然木门共投入1.5亿元打造现代化工厂，包括真空喷涂UV漆、辊涂UV漆、升温水性木器漆等多条涂装生产线，兼顾了“成本、品质、效率、环保”四大关键因素。

此外，还有TATA、兄弟木门、冠牛木业……“大企业大品牌凭借雄厚的资金实力，以及庞大的生产规模，通过投入巨资打造环保涂装生产线，能让他们在环保时代赢得先机。”

据中国木门协会统计，我国近8000家木门企业中，年产量在15万套门以上的不过一百家，绝大部分企业年产量在５万套门以下。对于数量众多的中小门企而言，巨额的设备投入及车间改造成为其心头之痛。环保时代，中小门企该如何应对？能否找到一种既高效环保又低投入的涂装方案，成为关键。

作为环保木门涂装领导者，汇龙涂料早在2000年就开始进军水性木器漆，在2013年更是前瞻性地加大UV漆、水性漆等环保涂料的研发和推广力度。通过与科研机构的通力合作及潜心研究，推出了专为中小型木门企业量身定做的环保涂装方案——汇龙“颠覆者”UV漆环保涂装解决方案。