螺钉、螺杆、螺帽，这些看似不起眼的小零件，却让中国成为世界上最大的紧固件生产国。为了确保紧固件的经久耐用，紧固件一般都需要经过表面处理，这些方法包括常用的有电镀、氧化、磷化、非电解锌片涂层处理等。对于PPG工业这家将电泳漆技术推广超过50年的涂料公司来说，它正力图将电泳漆这项成熟的技术应用于紧固件表面处理，从而满足中国紧固件市场更高效、环保的要求。

PPG中国区工业涂料总经理蒋永辉与PPG亚太区电泳漆产品及设备经理李健生在接受联众涂料网记者采访时，畅谈了PPG将电泳漆产品引进中国的发展计划。蒋永辉表示：“紧固件市场是PPG近年来重点关注的市场之一，我们将紧固件电泳漆技术引进中国，也是在执行PPG此前推出的服务更加细分的涂料市场的策略布局。”

对于紧固件来说，其使用中不仅要求表面涂层具有一定的防腐能力和环保性能，而且还必须保证部件涂装厚度。PPG亚太区电泳漆产品及设备经理李健生表示：“在北美，电泳漆是一项非常成熟的技术，是无铅无铬的环保涂料。应用在紧固件中能做到不塞孔，不积漆，在保证良好的耐腐蚀性能的同时，也能满足稳定的扭力要求。在汽车或建筑等对外观有要求的领域，还要保证对紧固件良好的颜色控制。在生产方面还能保证工厂的批量生产。”PPG将电泳涂装技术推广到中国紧固件市场，用李健生的话来说，是希望客户能相信目前所遇到的一些涂层问题，对PPG来说都是“电泳涂装，小事一桩”。

发力紧固件小零件市场，与此前PPG工业涂料宣布关注更加细分的行业的策略高度吻合。但在开发中国紧固件这个细分市场的问题上，PPG则需要拿出无比深刻的精耕力度与服务细微的专业态度。因为，尽管对于北美紧固件市场来说，电泳漆产品已经得到广泛应用，但对于中国市场来说，这仍然需要PPG的中国团队来完成这个从“无”到“有”的系列工程。

如何实现中国“有”？PPG进行了一场厉兵秣马的准备。在台湾，PPG已经建立了一家紧固件电泳加工厂服务于高雄的紧固件制造商；在天津，PPG拥有集团内产量最大的独资工厂。“我们在中国内地，虽然说从“无”开始，但却得到了技术团队的支持。”在蒋永辉看来：在中国，越来越多的汽车制造商和一般工业客户使用PPG电泳漆，PPG与中国的客户建立了良好的合作关系，我们的产品也得到了市场认可。“我们拥有现成的售后服务团队、技术服务团队，我们将完善细分市场的推广、培训和指导工作，尽最大努力让更多的紧固件制造商了解PPG，了解PPG电泳涂装技术，从而应用到国内的紧固件产品上。”蒋永辉说。

同时，PPG中国区工业涂料总经理蒋永辉还向联众涂料网记者分享了“三步走”的市场策略：第一步，PPG指导合作伙伴嘉兴万埃浦建立了国内第一条紧固件电泳生产线，对其员工进行了相应的培训，帮助其达到Electropolyseal生产工艺的要求，具备了为国内紧固件制造商供应的能力。蒋永辉说：“第二步，PPG锁定了汽车内饰紧固件市场。特别是那些在欧美市场已经与PPG建立合作关系的，并在中国拥有工厂的汽车厂。比如在北美一些汽车主机厂的数据库里，就有紧固件的认可编号目录，当其在国内的工厂开发新车型的时候，PPG将全力配合参与，以期应用电泳涂料到其汽车紧固件。有了北美的成功经验，国内紧固件电泳技术的应用将相对容易。同时，我们将争取和更多的中国本土的汽车品牌合作，大力推广紧固件电泳漆业务。

第三步，PPG也将开发工程建筑紧固件市场，以环保美观的电泳漆为国内的建筑紧固件带来些许变化。

“PPG始终在电泳漆产品方面加大开发力度，不断地进行产品的升级换代，同时推广更多的电泳漆应用技术，保持在这个涂料细分市场的领先地位。在中国紧固件领域，相信我们也将会获得终端用户的认可。”蒋永辉也向联众涂料网记者描绘了未来的发展方向：“PPG的电泳漆产品已经应用到各种不同的领域。例如手机里面的小零件，以及亮晶晶的门把手等部分——为客户服务并带来改变，就是电泳的产品与概念。”