过去的2018年，是涂料企业不断求索的一年。世界政治、经济不确定因素互相交错、经济下行压力加大、供给侧结构性改革进入深水区、原材料价格大幅上涨，环保压力不断加大，在如此复杂的背景下，一直处在高速增长环境下的涂料企业突然感觉不适应，很多企业开始处于迷茫，找不到新的出路。

市场遇冷期，就是行业洗牌期。回顾这一年，不仅国内涂料市场格局发生变化，从宏观角度来看，全球涂料市场也正经历一场“润物细无声”的变革。面对竞争日益激烈的市场环境，许多涂料企业也正在开辟一条属于自己的新路径，而其中成本、转型、人才成为了三大着力点。

成本：七分靠自己，三分靠红利

成本是悬在每个涂料企业头上的达克斯魔剑，尤其对于制造业中过重的涂料企业而言，资金成本、科研成本、原料成本、用工成本、盈利压力，哪一项都是压在涂料企业身上的大山。

涂界记者注意到，自2016年以来，原材料成本不断大幅上涨，深深影响着涂料企业，无论是中小企业还是大企业，利润都在下滑，而小微企业的利润变得更薄。

作为国内汽车漆领先企业的金力泰，2018年净利润同比下滑76.61%，“净利润主要受上游原材料涨价影响而大幅下滑”。作为国内领先的桥梁防腐涂料企业，中航新材2018年营业收入虽然实现了42.18%的大幅增长，但净利润却同比大幅减少41.33%，“净利润的下降主要是原材料价格及人工成本上涨所致”。

作为国内领先的防水企业，科顺股份2018年营业收入同比大幅增长51.89%至30.967亿，增幅创5年新高，但净利润却同比下降14.89%至1.853亿，“生产所需的沥青等主要原材料采购价格大幅上涨，公司生产成本大幅增加，导致公司毛利率下滑所致”。

有着“轨道交通涂料第一股”之称的飞鹿股份，2018年营业收入实现同比大幅增长35.2%至3.834亿元，增幅创3年新高，但净利润同比大幅下降17.5%至2527.44万元，“系市场竞争加剧及原材料价格上涨，公司产品综合毛利率较上年同期下降，同期期间费用增长等因素导致”。

作为国内领先的涂料企业，亚士创能2018年营业收入同比大幅增长22.64%至16.623亿元，但净利润却同比大幅下降48.36%至5873.214万元，主要原因是原材料价格大幅上涨带来的成本上升，以及人工成本大幅增加等。

对企业利润大幅下滑现象，涂界观察员李明月分析认为，原料成本、人力成本、能源成本、环保成本都是企业的刚需，是不可避免的，但是企业需要练好自己的内功，注重品牌升级，做高品质、差异化的产品。

作为国内领先的涂料企业，三棵树2018年营业收入和净利润均实现了同比大幅增长，而大幅增长背后意味着三棵树做了大量切实有效的工作，比如通过打造极致产品体系，拓展全渠道营销，推广经销商盈利模式，升级品牌内涵，构建绿色智能供应链，深化两化融合，等等。

制造业被人称作是“做生意”，在“预付账款”、“应收账款”这些会计名词背后，企业被拖欠货款，被压扣货物的心酸故事数之不尽。但有了钱，涂料企业才能发展生产。没有资金，一切规划和计划都无法实现。

对于涂料企业因为成本压力而带来的资金困境，许多企业也在积极采取各种举措应对，比如加大资金回笼考核等，但是大部分企业依然无法从根本上有效解决。“对于成本问题，必须通过综合手段加以解决，而且只能靠自己。”李明月表示。

转型：智能工厂解放劳动力

智能化生产，成为近年来中国涂料业转型的典型案例。

在工业互联网的加持下，亚士创能积极向智能化工厂转型，比如建立了大型的综合性智能制造基地，该工厂是亚士创能全国工厂中规模化、自动化、信息化、智能化程度最高的综合性制造基地。

此外，亚士创能还建立了“黑灯仓库”：仓库里没有一个人，而且灯都是关着的。其实，“黑灯仓库”就是无人仓库，用机器代替人的操作，是实体经济在转型过程中的升级。

亚士创能的“黑灯仓库”不仅仅是说没有工人操作，而是以机器代人，解放人的劳动力，打通各个系统的数据，让人工智能来学习如何用数据进行操作。

目前，亚士创能在全国有8个基地，不过综合性智能工厂只有安徽基地。“目前企业正在探索智能工厂，也取得了不错的进展。接下来，在我们今后新建的工厂中，也都将按照智能工厂去建设。”亚士创能董事长李金钟表示。

去年，晨阳水漆积极响应国家工业4.0和“中国制造2025”政策，建成了全球高端水漆智能制造基地。据悉，该基地引进了国内外最先进的自动化生产设备，生产产线从进料到出料、成品包装，完全自动化生产。

据介绍，在晨阳水漆车间采用PLC中控系统与230多台主要生产设备对接，实现生产全程物联，生产过程自动化率达到98%以上；通过信息化建设，实现质量管理可追溯。自动化、信息化、智能化生产工艺的应用，给晨阳水漆带来生产效率提高、降低劳动成本、高效环保和安全生产的回报。

与传统生产工艺相比，晨阳水漆智能化生产为企业带来了许多好处，比如：生产效率大幅提高，如年产20万吨的智能化绿色水漆生产线，生产效率较旧工艺提高20%，产品生产的误操作情况减少至0。此外，劳动强度大幅降低，有效节约了成，同时还高效环保和提高了安全生产。

三棵树也在加快智能制造转型。2017年，三棵树建成了一个企业历史上智能化水平最高的四川生态工业园。据介绍，该工厂可通过MES（生产制造执行系统）系统，可随时查看产品在生产过程中从原料到成品的所有数据，进行快速精确的数据分析。

此外，三棵树四川工厂的控制系统、生产制造执行系统、管理系统80%以上实现数据自动交换；生产制造执行系统可根据管理系统的指令和生产现场的情况，自动制定并调整作业命令。

作为国内最大的涂料企业，立邦中国去年在湖北咸宁建成了第一个“工业4.0”工厂。“2019年咸宁工厂乳胶漆产量预计15万吨。要维持这样规模的生产运营，原来需要90~100人——对传统工厂而言，这已经算是高效了，而现在只需15人即可轻松完成。”立邦咸宁工厂厂长蒋衡介绍说。

“一条生产线45分钟可产出30吨/批，每小时产出40吨，是全球效率最高最环保的生产线。”蒋衡说，建立了立邦中国的第一套自动仓储系统，产品生产完成后，通过叉车自动入库，自动上架、自动记账、自动取货、自动发货，形成了高效的仓储管理系统，仓储效率是普通仓库的5倍。整体来看，智能化使立邦咸宁工厂的生产效率提升了6倍。

“时代变了，涂料企业也要转变发展模式。”李明月表示。从“有人”到“少人”或“无人”，从“粗放”到“精细”，智能大脑支配的“涂料制造”正在迸发新的活力和生机。借助智能制造，也有望加快推进中国涂料工业企业高质量发展。

人才：从劳力稀缺到脑力稀缺

中国的涂料产业历经三十多年风雨，从无到有，由孱弱发展壮大，中国涂料行业和企业不断提升自主创新能力，走出了一条“引进、消化、吸收、再创新”的道路，我们用三十年时间将中国打造成为世界涂料大国。

在看到涂料产业取得长足进步的同时，我们也必须清楚地认识到，中国距涂料强国的目标还有一定距离。与国际一流涂料企业相比，中国大多数涂料企业在自主创新方面投入不足，创新能力、核心技术和研发能力存在一定差距；产品附加值低，在国际市场上几乎没有较大影响力的品牌，国际营销渠道尚不完善；部分产品的节能和资源综合利用水平落后于发达国家。

当前，中国经济正处于由高速增长向中高速增长转换的新常态，涂料企业需要改变以往重规模、重速度的发展模式，转变原有的生产方式，迈向“涂料制造2025”。在转型升级的过程中，人才至关重要。

“事在人为，因人成事。转型和创新最关键是人。”涂界观察员李明月认为，“投资人才，就是投资企业未来。转型升级，创新发展，人才是前提，也是关键。硬件可以花钱去买，软实力、关键技术不可能花钱买得到，只能靠人才去获得。与此同时，涂料企业要想转型高质量发展，就离不开创新，但人才又是推动创新的主力军。”

但在人才方面，涂料行业已发生了巨大的变化。“过去是劳力稀缺，但现在却是脑力稀缺。”涂界观察员李明月表示，“特别是随着自动化、智能化工厂、数字化车间建设进程加快，涂料企业对高素质复合型人才的需求量剧增，因此企业的人才观必须要升级，要加快调整优化人才结构。”

“涂料企业发展方式已发生悄然改变，传统观点认为，涂料产业是集劳动密集、资本密集、技术密集的‘三密集’行业。”李明月认为，但随着互联网+时代的到来，工业自动化程度日益提高，智能化、智慧化、信息化、机器人等将成为涂料产业发展主流趋势，智能化已是提高劳动生产率的有效手段，中国涂料产业正在完成第二次飞跃，即由传统的“劳动密集、资本密集、技术密集”向“人才密集、资本密集、技术密集”转变。

当前，整个中国涂料产业处于转型升级的关键时期，产能过剩、供求关系失衡是目前涂料行业不得不面临的问题，提质增效、开源节流，“去库存、降成本、补短板”将是目前甚至未来一个时期涂料行业的主要任务，也就是供给侧结构性改革在涂料板块的不断深化。最关键的在于谁拥有一流的人才和核心技术，以及智能化布局的程度及深度。（涂界）