“中国制造2025”战略的提出，开启了全面提升中国制造业发展质量和水平的大幕，制造业也迎来了机遇与挑战并存的发展时代。涂料行业作为典型的制造业，在进行数字化、智能化转型的同时，同样也面临着装备升级、工业改造，技术创新、以及智能化的改造提升挑战。

亚士

今年10月13日，亚士创能安徽滁州综合性智能制造工厂正式投产。据悉，该工厂以“自动化、智能化、信息化”的发展思路建设，主体设备由亚士创能自主设计，是目前该公司在全国各大工厂中规模化、自动化、信息化、智能化程度最高的涂料和外墙保温综合性生产基地。

据介绍，亚士创能滁州基地的涂料生产线则实现了先进的智能化生产布局，主要由储罐系统、进料系统、分散系统、调漆系统、出料及过滤系统、灌装系统、控制系统和操作平台，以及包装系统等前后道工序组成。此生产线从进料到出料、成品包装，完全自动化生产，对比传统作业减少了人员数量及工人体力劳动，效率高，产品质量稳定。此外，亚士还投资建立了自动调色系统，以及建设了智能化立体仓库。

亚士创能通过CRM、SAP、DCS到关键岗位机器人替代，可提升运营效率，缩短生产周期，降低不良率和损耗率，以此提升制造水平，实施信息化与自动化两化融合。“这一生产过程全部封闭杜绝了无组织排放，优化了环境，而材料运输全部采用管道输送，智能化仓库管理，又完全替代了叉车搬运，降低了能耗提升了效率，值得在业界推广起来。”中国涂料工业协会一位负责人现场参观后指出。

立邦

10 月30日，立邦涂料湖北咸宁工厂正式投产。据悉，该项目在立邦中国成功打造了完全符合“工业4.0智能制造”定义要求的智能化生产系统及过程，以及网络化分布式生产设施的“智能工厂”。接下来，立邦中国将参照咸宁工厂标准改造全国其他工厂，全面提升智能制造水平。

据了解，立邦湖北工厂的乳胶漆生产系统采用的是全球最先进的乳胶漆自动化生产系统——DCS控制系统，该系统可以精确的进行生产控制，与SAP系统进行对接，有效减少供应链各部门手工单据操作环节，提高运作效率，杜绝人为差错；通过人工投料网络秤重联接，实现投料重量可控，投料零失误，确保产品零不良品率；

建立可视、可控、可追溯的生产过程，提高生产透明度和标准化，有效提高生产效率、降低生产成本；通过SAP系统与自动化设备稳定互动，自动投料信息与自动码垛机成品包装信息准确及时进入SAP系统，提高运作效率。既节省了物料的仓储费用、物料的短驳装卸费用，同时减少了粉料的落地污染。

晨阳水漆

宽敞明亮的水漆车间里，一边是几个工作人员查看装置运行数据，一边是机器人有条不紊地将灌装水漆码放在转运台上，然后一辆配置有自动导航的小车（AGV）将成品运送指定仓库。这是河北保定晨阳水漆产业园所看到的一幕。

涂界记者注意到，2014年以来，晨阳水漆积极响应工业4.0和“中国制造 2025”政策要求，按照信息化、智能化、绿色化建设理念，加快水漆智能工厂探索，实现了对生产过程的全程自动化管控，从原料储存、配方定制，再到生产、包装、储运等环节均有信息化和智能化的应用实践。

前不久，晨阳水漆新建的“全球高端水漆智能制造基地”已投入生产。据悉，该智能制造基地总投资4.68亿美元，预计水性漆年产能将达到100万吨。与此同时，“晨阳水漆智能制造双创示范平台项目”已被纳入国家工信部2018年制造业“双创”平台试点示范项目。

三棵树

涂界记者注意到，在三棵树去年投产的智能化四川生态工业园区，就是按照“工业4.0”设计。据悉，全园区都实现了智能化管理，例如通过MES（生产制造执行系统）系统，可随时查看产品在生产过程中从原料到成品的所有数据，进行快速精确的数据分析，从而实现安全、绿色、品质生产，让消费者更放心。

事实上，三棵树从2010年开始大力投入信息化建设，目前三棵树的信息化与工业化已达到国家较高水平。“控制系统、生产制造执行系统、管理系统80%以上实现数据自动交换；生产制造执行系统可根据管理系统的指令和生产现场的情况，自动制定并调整作业命令。”三棵树相关人员介绍。

据了解，三棵树整个供应链管理实现了物料采购、原料库、现场物流节、产成品库等环节的集成运作，可以让供应商在指定时间直接供货到生产现场、按照客户要求实现精准配送；用户订单也可以全过程跟踪管理；产品质量则可追溯到产品交付、生产制造、物料供应、研发设计各个环节。同时，三棵树将自然、生态、科技融入园区规划建设，希望在未来的数字时代持续保持企业竞争力。

东方雨虹

作为亚洲最大的防水材料生产商，东方雨虹也在积极打造智能工厂。比如聚氨酯防水涂料生产线，就引入德国拜耳公司概念设计，运用多套独立系统，实现从上桶到寻口、上盖、扫码、码垛、缠膜全过程自动化，通过十几套顺控流程精准控制各产品线的生产工艺流程。

此外，工艺采用自主研发六层塔式设计，充分利用重力自流，全过程隔绝空气。其中包括反应釜29台、储罐计量罐等56台、阀门多达4365个、管线长度共计20000余米，确保了高质量、绿色、节能、高效生产。

比如东方雨虹唐山东方雨虹二厂、保温材料工厂项目，就引进了美国R&D、意大利BOATO、德国SIEFER、西门子PLC等国际防水行业先进的工艺装备和智能化控制系统，生产效率较行业平均水平高80%，生产能耗降低30%以上；

涂界观察员李明月认为，当前的涂料行业面临着大而不强、大而不优的发展挑战，如涂料产品中低端较多、高端较少，工厂的安全环保、管控水平要提升，以及产能过剩、劳动生产率待提高等一系列问题。而这些方面的创新改革升级，都离不开与数字化、智能化技术相结合的技术创新与发展。

李明月认为，在中国制造2025的战略下，涂料行业的智能化转型的重要途径之一，就是利用物联网、大数据、云计算、新一代移动技术，以及人工智能等与涂料工厂的装备、工艺、技术、管理等等结合起来，打造新动能、形成新的生产运营的关键模式。以此实现对设备、安全的管控，以及对流程的优化，提高劳动生产力、降低成本、提高安全环保的管控水平。而这也是涂料行业进行工业升级、新旧动能转换一个有效途径。

对于涂料智能工厂2.0的建设，李明月认为需要实现涂料行业智能化的四项能力：一是感知能力，这一能力实现了数据的自动获取；二是优化流程的能力，有力地将生产和调度无缝的衔接在一起；三是预警预测能力，包括对生产过程中各个设备有可能发生的问题进行预警，做到尽早将故障排除；最后一项是是科学决策能力，当数据的集中集成实现，企业便能够借助这些数据对市场以及内部运营有所把握。而涂料智能工厂2.0也体现了涂料行业向智能化转型的数字化、集成化、模型化、可视化、自动化五个特征。

李明月表示，随着工业4.0在全球范围的广泛普及，尤其是“中国制造2025”的全面实施，使我国制造业的智能化转型升级得以突飞猛进的发展。而对于涂料工业而言，在“工业4.0”时代，涂料制造不能缺席，必须把智能制造当成企业的一个重要战略方向，这样不仅可以缩短与发达国家涂料工业的发展进程，还可以缩短与国际知名涂料企业的发展差距。

涂界观察员李明月认为，涂料业工厂的智能化升级将打造涂料产品的全新生产方式，进一步提升产品质量保障，并提升生产效能，减少经营成本以及环境污染。但与此同时，在国家创新驱动发展战略的指引下，中国实体经济迎来了智能化升级浪潮，但对于整个中国涂料制造业来说，工厂的智能化升级仍处在初级发展阶段，缺乏统一的行业标准。

李明月表示，希望像晨阳水漆、三棵树、立邦、亚士、东方雨虹等一批在数字化智能工厂方面的建设和革新走在行业前列的企业，在经过成熟化运营积累一定经验后，下一阶段能够主导涂料业的智能制造标准研究，推进中国涂料业的智能升级，通过创新引擎的驱动，激发中国涂料业发展的活力源泉。

放眼未来，涂料制造业的智能化转型趋势将更加走向集中化、智能化，先进的数字化、智能化技术对于驱动未来涂料智能制造转型、实现中国涂料的“制造2025”的宏伟蓝图有着至关重要的作用。希望涂料行业及企业能够通过智能化升级，将产品能力转化为客户业务能力，提升运营效率，减少环境污染，实现新的发展动能。（涂界）

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