寿光市委十三届七次全体（扩大）会上提出，加快以山橡防水为代表的新型防水材料特色产业发展，加快企业“机器换人”、“科技换芯”，抢占行业发展先机。以往，防水产业在人们印象中就是一口锅、一根搅棍，低成本、高污染。如今，投资6亿元的山橡防水新材料扎根寿北，从2014年3月开工建设，仅用一年时 间，就让300亩土地绽放发展生机，创造了“山橡速度”；8台过百万的机器人全面解放生产力，全产业链条机械化程度达到80%；一期即将投产，二期又全面 动工……以山橡防水为代表的新型防水材料产业正掀起新一轮转型升级的热潮，高素质人才扎堆涌入，现代化装备大量引进、 新型环保装备广泛应用，“科技”、“高新”已成为新型防水产业的代名词，见证着防水产业脱胎换骨的蜕变。

“机器换人”不是想不想换，而是要必须换

春回大地、万物复苏。近日，记者再次走马寿北，探访号称防水行业“ 机器换人”、自动化程度最高的企业——山橡防水新材料。

每次采访山橡，都有不同的感受。山橡防水总经 理王勇告诉记者，目前一期厂房已全部完工，设备已陆续抵达，正在调试安装。“一期4条生产线全部实现自动化，从进料、选料、投放比例都由智能终端完成。合格的产品通过输送线进行热缩套膜机套膜，自动贴码机贴码，然后运送到输送机固定位置，由机械手进行抓取，平抓立放在托盘上，通过绕膜机缠绕固定，然后由 穿梭车运送到相应的入库输送线上，由堆垛机取实托盘，运送到相应的立体库货位进行存储。所有中间环节不需要人工参与，由智能机器人通过终端设置的参数来进 行操作，机械化程度高达 80%。”王勇介绍。

“现在的形势让我们清醒地认识到，只有上最先进的设备、最尖端的技术才能抢占防水新材料行业的发展先机，对我们来说，‘机器换人’不是上不上的问题，而是必须、马上要上。”说起现在行业形势，王勇笃定说道。

在设备上，山橡依托中建材苏州防水材料研究院 引进了国内首条采用意大利技术设计生产的智能全自动流水化生产线，采用国际最先进的红外线检测分析控制系统、内循环制冷式冷却技术、全封闭式TEL自动计 量测控和自制臭氧环保系统，这些技术的应用在国际上只有意大利的索普瑞玛和美国的阿迪公司，在国内尚属首次引进和使用， 填补了国内行业内多项技术空白。

在公司智能仓储区，4台高8.5米的智能机器 人正在安装中，单台价格超160万元，虽未成型，但气势上绝对压倒一切。据了解，这次“机器换人”是与国内信息化巨头沈阳新松公司合作，所有技术均来自新松，很多设备则来自德国库卡公司。刘文杰是新松公司驻山橡机械安装的项目经理，他介绍，新松虽然在信息产业化方面有丰富的经验，包括国家电网等都是用他们 的技术，但是，涉及防水产业还是第一次，刚开始接触时还是有点拿不定主意。

“他们考虑最多的是智能机器人抓取货物的技术 标准问题，以前，他们的机器人都以抓取方形箱子为主，设计固定，很难改变。但是，防水材料是卷材，放在货位上最后呈现的是三角形，与他们之初的设计有很大 区别，以前箱子轻轻地摔一下也没事，而三角形的货位要求必须稳定， 虽然一个小变化，但需要从设计的源头做出改变。”王勇说。

功夫不负有心人，通过山橡的不断努力和真诚的 态度，经过6个月的谈判，最终说服新松公司为其量身定做新的生产设备，保证了其精准化。王勇还提到新松公司对于工作态度的严谨和要求之高，在智能仓储的货位架与地面的 连接处，用的都是进口的化学螺栓，并在固定温度下打入，保证了与地面的无缝连接。

一期智能仓储能放置4000个货位，每个货位能放25个卷材，整个仓储能同时存储100万平方米的防水材料， 是目前国内最大的智能化防水材料仓储中心。

工人减少2/3，但效率却提高了2倍

在生产车间里，机器人载满物料，按路径规划和作业要求，精确地“走”到指定位置停靠，自动完成上货、装卸等一系列动作。这放在以前，感觉离得很遥远，但现在，它实实在在地安装在了寿光企业的车间。

显而易见，机器人的应用不但可以提高生产效 率，而且能降低企业成本。王勇表示，在规模化生产中，一台机器人可以替代4名工人，可以帮企业节省成本开支，这是机器人对企业的价值。也可以把工人从各种恶劣、危险的环境中解脱出来，把更多劳动力从重复劳动中解放出来，从事更有创造力的工作，这可以说是机器人产生的社会价值。

目前，行业里大多数的生产线加上物流运输得用36个人，王勇表示，全自动生产线投产后，人工将会减少三分之二，也就是每个班只需12个人，但生产效率上至少提高2倍，工人只需在终端输入数据和参数， 在末端接收货物即可，摆脱了以往高强度的生产环节。

“一人能抵百万兵”。如今，随着“机器换人”技改工作的推进，人员减少但效率却提高，不再是不可能的“奇迹”。

自动化程度提高，更是产品质量的保证。“以往 选料、投料都是人工配比，比如，1小时需要投放2吨原材料，投放中，由于工人原因，规定时间内只投放了1.8吨，在检测过程中产品不达标，就只能降低价格 作为低端产品出售。这说明，人工操作有不可避免的误差，‘机器换人’将更好地保证产品的合格率。”王勇说道。

“机器换人”不能止步于引进设备、换掉工人，如何把先进的生产技术纳入到整套的生产管理体系中去，最终实现生产智能化、决策科学化，将信息化与工业化深度融合，才是‘ 机器换人’的应有之义。

机器很关键，人才更是核心力量。 无论是设备购买时的选择，还是购买后的调试、 使用和日常维护， 都需要高素质的劳动者。否则，没有充分掌握职业技能的技术人才，仅仅只是购买几台机器，所谓“机器换人”也只不过是表面罢了。为了培育自己的专业化人才， 山橡一期选派了10名业务骨干奔赴新松公司学习， 学成归来后就马不停蹄投入到设备安装调试中。而新松公司也选派了20人团队，指导协助设备安装。山橡人一起步， 就在不断学习、不断超越。

记者手记

机器换不换人？

关键要改变思想

人力成本低、劳动时间长，薄利多销、以量取胜，台头的防水企业曾凭借这些因素创造过辉煌的经济成就。如今，随着传统劳动制造业里人口红利的消失，企业面临着“用工荒”和人力成本提高所带来的利润微薄问题。

目前，技术红利替代人口红利已是 大势所趋，越来越多企业认识到，不是换不换的问题，而是到了必须得换的时候。王勇告诉记者，山橡的员工每天上 7 小时的班， 早上、晚上班车接送，来回路上就耽误 2 个小时，不仅给企业造成成本压力，员工也不喜欢长途跋涉，这也坚定了他们订购自动化设备的决心。

机器人能帮助企业解决人手不足和标准化等方面的实际问题，但其本身也需要付出一定的代价，比如一名工人每年需成本5万元左右，而一台机器人可能需一次性投入160万元，都能买一台宝马7系了。企业会问怎么这么贵？因此打退堂鼓。其实企业负责人需要调整自己的心态，因为“药可以治病，但药本身是苦的”。

其实，在2014年，我市就实施了“31265”机器换人专项行动，即今后3年，推动重点技术改造项目100个，认定机器换人示范企业20个，完成技改投入600亿元以上，企业整体效益提高50%以上。

在记者看来，像台头产业集群特征比较明显的行业，政府应有针对性地在设备和技术研发方面给予扶持。从企业方面来说，“机器换人”也不一定要一步到位，实力较弱的企业，不妨从自身技改开始，以后根据不同阶段的需要，逐渐更新设备。