今年8月1日,大宝化工B2自动化仓库正式投入使用。据了解，大宝漆B2自动化立体仓库管理系统实现了自动化仓库的物料存取操作、自动入/出库作业处理、自动台帐管理、数据查询、输出报表以及系统数据维护等功能。

大宝化工方面表示，有了这套先进的管理系统，原先繁锁的出入库作业，现在由仓管人员在控制室的电脑直接下达指令就可完成，相当便捷。B2自动化仓库的投入使用，将有效节省备货时间，降低劳动力和失误率，大大提高作业效率。

其实，并不仅仅大宝化工在信息自动化方面积极做出改变和调整，像福建豪迪、三棵树、鸿昌化工、嘉宝莉、巴德士、美涂士、富思特、长江涂料等一大批涂料企业都在积极引进信息自动化技术；此外，一大批企业也在积极探索信息技术在技术研发、企业管理、品牌传播、市场销售、营销服务等方面的利用。

涂界企业市场研究部观察员李明月分析认为，当前，涂料企业积极推进依靠信息化技术来提升传统制造业，其实是成本、劳动力、环保等各种问题形成的一种倒逼，并不是一种主动行为。“不过，涂料企业推进智慧转型的过程会很艰难，要面对的问题非常多，但利用信息技术改造提升改造传统涂料制造业是大趋势。”

自动化应用程度逐步提升

劳动力短缺和劳动力成本的急剧上升,倒逼涂料企业进行转型升级,导致自动化应用程度越来越高。

8月15日，广东嘉宝莉科技材料有限公司全面建成投产。据嘉宝莉集团董事廖德舞介绍说，嘉宝莉科技引进了世界先进的自动投料、包装系统，结合原材料管道自动输送系统，自动化生产程度非常高，投产后，生产效率将大大提升，产品品质也将更加稳定。

无独有偶，在今年2月份，鸿昌化工宣布大型水性漆工业园即将年底投产，而该水性漆生产线也是全面使用全自动化生产。

鸿昌化工总经理郭锡有介绍说，今年公司还将进一步加快生产系统的自动化改造进程，淘汰落后的设备，引进全自动生产线，在不增加人力的情况下将提高1/3的产能，以机器设备代替人工操作。

2013年9月，德贤化工邵武生态工业园年产量达5万吨全自动化程控的涂料生产项目正式投产，而该项目的生产设备就是采用了进口全自动电脑程控生产系统。

“在大环境形势下，德贤化工就启动了全自动化程控的涂料生产项目，借助工业化和信息化的深度融合，来加快企业的结构调整升级，这样做不仅符合国家建设‘美丽中国’的目标和环境政策，也有利于我们企业的长远可持续发展。”德贤化工总经理王志贤表示。

而在“两化融合”建设方面，无疑，福建豪迪涂料科技股份有限公司成为了涂料行业明星。

2012年，豪迪涂料自主发明的年产30万吨涂料和树脂生产线项目正式投产。据悉，这条生产线的投产，填补了全球涂料行业生产线全自动化的空白，解决了化工行业在涂料生产过程中的多项世界级难题。

豪迪涂料董事长叶活耀表示，豪迪在研发涂料行业的工业化和信息化融合过程中创造了众多第一，实现了“两化”的完全有机融合。投产后，豪迪的年产值将达40亿元，将成为亚洲单厂最大的涂料企业。

据了解，豪迪公司这条生产线创造了全球多个第一：发明了全球第—条全自动化过程控制涂料生产线；全球首创了全自动化在线检测酸值、粘度、醇解度；全球首创了全自动化粉体投料；发明并实现了出入库全自动智能化；全球首家采用机器人加入助剂和色浆；发明了化学废气催化剂，可以同时将几十种化学废气处理成无毒无味后排放，等等。

“劳动生产率低下、劳动力成本上升、劳动力短缺等因素，都是自动化应用的原动力。”李明月说，随着工业化进程的加快，我国涂料产业已不再是传统意义上的涂料制造，目前已进入工业化的中后期，并向工业化后期快速过渡，我国涂料制造业面临从“制造”向“智造”的转型机遇。

“从当前来看，我国涂料产业在自动化应用方面有所提升，但总体来看，信息化程度还非常低，在全国8000多家涂料企业当中，“真正全面应用信息化技术的涂料企业几乎没有，就连立邦中国、阿克苏诺贝尔中国等外资企业都难以达到。”李明月表示。