党的十九大报告明确提出了要形成“绿色发展方式”，报告指出，建设生态文明是中华民族永续发展的千年大计，必须树立和践行绿水青山就是金山银山的理念，坚持节约资源和保护环境的基本国策，像对待生命一样对待生态环境。

涂料行业砥砺前行的这些年里，在消费升级、产业结构调整的大背景下，“绿色、环保、品质、节能”成为了涂料行业技术的新主题，通过“绿色技术进步、绿色转型升级和绿色制造为全球生态安全贡献重要力量”成为了全体涂料企业的共同目标。

作为涂料行业的排头兵，巴德士一直在带头践行绿色的发展理念，巴德士以产品全生命周期生态设计作为主线，在产品设计过程中不仅重视绿色环保技术的应用，更引入产品碳足迹评估，考察产品的环境影响。同时，巴德士不仅注重产品本身的绿色环保研发生产理念，也非常注重全供应链上各个环节与过程的绿色环保。

为了应对来自巨大的环保大力，巴德士打出了“组合拳”，不仅加快了产品结构调整步伐，全力推进“油改水”，还开发UV光固化涂料、水性UV涂料、粉末涂料等环保型产品；此外，公司全面进行自动化改造，建设共享涂装中心，等等。巴德士采取的种种举措，旨在从源头上减少VOCs排放，保护环境，践行“绿水青山就是金山银山”的理念。

建立VOCs治理装置

工业活动产生的废气是污染环境的来源之一，而涂料生产过程中会产生一定的有害气体废气，因此为减少废气排放保护环境，巴德士积极采取举措，加大了VOCs治理投入，增加VOCs治理装置。

巴德士成都工厂RTO废气处理系统

涂界记者10月22日获悉，巴德士成都工厂近日投资千万元建成了一套RTO废气处理系统，该系统是国内最先进的环保设备。据介绍，该套废气净化设备采用先进的“沸石转轮吸附浓缩+脱附+蓄热氧化燃烧”的工艺，利用沸石比表面积大和不同温度条件下分子间作用力不同的原理进行设计。常温条件下的大风量有机废气除尘后，进入沸石分子筛转轮，VOCs分子经过沸石转轮的废气可直接排放。吸附有大量VOCs的沸石转轮部分进行高温脱附区，小风量的高温废气将其脱附出来，形成高浓度废气，经热氧化系统处理，可直接排放。

除此之外，巴德士还引进各种先进生产和环保设备应用在各大工厂。巴德士方面表示，涂料生产过程控制VOCs产生量的最好的办法就是采用先进的密闭的设备和工艺，从源头上减少VOCs的产生，减少车间的气味有利于操作工人的健康。

据了解，巴德士在各个厂区按照国际先进的环保理念投资建设了较完备的三废处理设施，并按照国家最新环保政策的要求不断加大投入对相关设施更新改造。在生产管理上，改进工艺、原料采用低VOCs替代等技术手段，通过技术创新优化中间生产环节，同时通过清洁生产减少了污染物的排放。

公司目前已经通过ISO9001国际质量管理体系认证、ISO14001国际环境管理体系人证、中国环境标志产品认证、中国CCC强制性认证等，建立了高度整合的一体化环境管理体系。近年来，巴德士针对环保设施进行全面技术改造提升，改造后废水、废气排放标标数值远远低于地方标准指标要求，极大减少了VOCs的排放量。

全力推进“油改水”

在打好污染防治攻坚战、打赢蓝天保卫战背景下，国家对VOCs的排放控制也日益加严，推广和应用水性漆，不仅能从生产源头减少VOCs排放，降低环境污染，还能有效减少环保治理设施的末端投入，很有发展前景。

水性漆的优势体现在其环保性能上。油性漆生产过程中，各种有机溶剂的使用比较多，VOCs的产生量比较大。近年来，巴德士全力推进“油改水”，由于不使用有机溶剂，加上设备密封收气等措施做得好，从产品的生产源头上就减少了VOCs的排放。

据了解，传统油性漆产品施工时，空气中的VOCs含量可达600g/L，使用水性漆可降低到80g/L，VOCs产生量减少约87%。加上水性漆气味小，非常适合在密闭的体系中进行施工，VOCs气体集中回收比较容易。这种特点，也使得使用水性漆后，生产尾气的VOCs浓度较低，风量小，末端尾气环保治理设备投入要求不高，可节省设备投入几十万元到几百万元，设施的日常运营管理成本也比较低。

据介绍，水性漆在性能上已经足以满足传统油性漆使用要求，虽然产品价格比油性漆高，但是企业环保设施投入少，日常运营成本低，综合成本与油性漆持平。而且使用水性漆有利于改善环境留住人才，能够让企业真正放心和规范经营，不用担心环保治理不合格，无后顾之忧。

从政府环保监管角度来看，水性漆的使用可实现大气环保治理的效果可控，VOCs产生量源头减少87%，过程收集率达90%以上，尾气处理90%以上，减轻了企业环保污染治理压力，有助于稳定达标排放。

涂界记者注意到，巴德士抓住“油改水”发展机遇，除了开发水性建筑涂料、水性木器漆外，还涉足了水性工业漆领域。近期，巴德士与国外知名原材料供应商联合开发出了达到防锈防腐，简易施工，提高水性工业漆的应用效率以及单位涂装性价比高等特点的水性工业漆系列产品。

据了解，巴德士目前拥有全体水性化产品，不仅拥有水性建筑涂料，还有水性木器涂料、水性工业涂料等，其中水性家具漆产品的综合性能部分超过油性产品，包括行业担心的产品硬度、产品光泽度等。

大力开发环保型涂料

“源头减排、过程控制、末端治理，这是大气污染防治的一个主要思路。”巴德士相关负责人提到，现实中，很多涂料使用企业为了省事，都采用末端安装尾气处理设备的方法进行治理。“末端处理虽然看似比较便宜，但是稳定性不够，而且环保标准不断提高，升级改造的成本实际也不低。”

因此，巴德士大力促进环境友好涂料的开发、生产和应用，希望能够真正从源头控制VOCs的产生量和排放量。涂界记者注意到，除了加大力度开发水性漆产品和提高水性漆份额占比外，巴德士还联合外资巨头开发木器用粉末涂料、水性UV涂料等环保型产品以及水性UV涂装一体化。

据了解，自2016年开始，巴德士就联合全球涂料树脂巨头帝斯曼（DSM）开发木器用粉末涂料。据介绍，粉末涂料最大优点在于其环保性，巴德士木器粉末涂装过程中，VOC、甲醛几乎为零，完全无溶剂、无气味，材料还可以回收高达95%。涂装过程中所排放的二氧化碳含量超低，能够实现与水性涂料一样的环保涂装。

“木器粉末涂料是公司的创新方向。对于环保方面，集团公司另辟蹊径，利用粉末涂料开拓一个全新视角。探索粉末涂料在木器领域的应用，不仅可以继续推进木器涂料的环保化，同时还能满足家具行业绿色环保需求。”巴德士董事长方学平表示。

此外，巴德士还于今年9月13日与全球最大的涂料树脂生产商湛新（Allnex）签署了水性UV涂装一体化战略合作备忘录。据悉，双方将利用各自的技术优势和资源优势，依托南康博士家居产业基地这一平台，共同致力于开发和推广水性UV涂装产业一体化而建立战略合作伙伴关系，并促进行业乃至区域经济的可持续发展。

方学平表示，“打造绿色家居，健康生活是博士家居的企业使命，同时我们也愿意以开放的合作态度，去挑战和探索应用国际领先的涂料涂装技术，为消费者提供高品质和多元化的产品，成为国内绿色涂装可持续发展的领头羊。”

建立共享涂装中心

作为国内涂料行业领先企业的巴德士，在业内率先引入“共享模式”，建立了国内首个家具集中喷涂中心，为家具企业提供喷涂服务，不仅为国内涂料业创新商业模式探路，更为“打赢蓝天保卫战”贡献力量。

今年9月13日，巴德士投资新建的博士家居产业基地正式投产。据悉，该基地拥有近5万平米的涂装车间，使用先进的粉尘治理系统，采用美国、意大利进口的全自动化喷涂生产线，是国内大型环保水漆涂装一体化产业基地，也是国内大型水漆集中喷涂基地。

据介绍，博士家居投产后实现了三个成效：一是破解了环保难题。通过高性能环保水性涂料研发、生产和集中喷涂服务，以高端的技术推动家具涂装“油改水”，引导南康家具由过去厂厂喷涂作业向集中化、专业化喷涂转变，解决了南康家具涂装环保不达标问题。

二是发挥了示范效应。通过与本地规模家具企业抱团发展，可影响和带动南康本土甚至中部省、市家具企业“油改水”，实现家具企业排放达标，引领南康家具企业环保发展、绿色发展。

三是提升了品牌形象。项目投产后，将进一步打造家具“环保、绿色”品牌，可有效提升南康家具质量，增强南康家具品牌形象和竞争力，对推进南康家具产业发展升级有着重要意义。

业内分析人士表示，巴德士针对家具制造业的中小规模企业多、工厂分散、VOCs排放突出等实际情况，建设集中喷涂“共性工厂”，可有效化解中小型家具企业VOCs治理难度、成本高、排放不达标等问题。目前，这种集中喷涂模式也得到了国家的鼓励和支持，并有望在全国广泛推行。

提高生产自动化水平

随着环境污染越来越严重，国家在环境治理方面也频频出重拳、出组合拳，密集出台了大量的环境保护政策，而且也越来越严苛，其中大多数政策都涉及到了涂料化工类，比如限制油性漆生产，减少VOC排放等等。但与此同时，严峻的环保形势也在倒逼涂料企业进行转型升级，自动化应用程度越来越高。

涂界记者注意到，面对资源与环保成本的上升，巴德士已通过对生产过程的信息化改造，提升其自动化、智能化水平，以此来降低能源与原材料耗费，减少污染物排放，甚至实现废弃排放物的循环利用，从而达到减少VOC排放或降低资源与环保成本的目的。

“在大环境形势下，巴德士加快了生产系统的自动化进程，借助工业化和信息化的深度融合，来加快企业的结构调整升级，这样做不仅符合国家建设‘美丽中国’的目标和环境政策，也有利于我们企业的长远可持续发展。”巴德士董事长方学平表示。

据了解，巴德士在各个工厂引进了世界先进的自动投料、包装系统，结合原材料管道自动输送系统，自动化生产程度非常高。自动化水平的提升，使得生产效率不仅得到了大幅提升，产品品质更加稳定；同时，还降低生产能耗，过程清洁化，减少了VOCs排放，符合节能减排环保大趋势。“实现了社会效益和经济效益双丰收。”

近年来，巴德士加大了自动化改造投入，建成并投产使用全自动化生产工厂，做到生产设备全水性化，生产过程全密闭化，尾气处理全环保化。“通过采用密闭型设备，提高自动化水平，优化生产工艺，可以有效地从源头上控制VOCs的产生量。”方学平表示。


近年来，随着国家环保政策不断趋严，涂料行业更加强调“绿色发展”战略。面对行业环保监管逐渐趋严的大背景，将会给巴德士未来的发展带来怎样的影响？“这恰恰是公司发展的良好机遇。”方学平表示。

方学平表示，去年，整个涂料行业整合加快，一些落后、不环保以及小规模的产能逐渐退出。但对于像巴德士这样兼具规模化和规范化的企业来说，是具有优势的；行业的环保管控越严，对公司来说越是利好。（涂界）