“往年进入5月才是水漆行业的销售旺季，今年有所不同，从春节到现在，我们的产品一直供不应求。”淡季不淡，让致力于水漆研发生产18年的晨阳集团董事长刘善江颇为感慨，“可以肯定地说，随着消费终端对绿色环保需求的快速释放，水漆时代到来了！”

记者了解到，晨阳集团适应国家低碳发展和民众环保需求，18年咬定目标不放松，其环保安全的水漆产品获得越来越多民众和涂装企业的青睐，目前已与国电集团等多家企业达成战略联盟，力推环保水漆在多领域的应用，同时，被三一重工、爱玛电动车、三菱电梯等国际名企列为指定用漆品牌。

闯：顺应绿色发展大势

阳春时节，和风习习，正是各种涂料助剂高挥发的季节。然而，走进晨阳开足马力生产的车间里，记者却不仅闻不到任何异味，甚至连丝毫的气味也没有，这里一尘不染，空气清新，车间外更是草青花艳。

“我这辈子的最大梦想，就是让客户用上环保涂料！”刘善江告诉记者，1998年之前，他经营过建材，当时经常会有客户反映油漆储运存在安全隐患，并且夏天进入油漆库房味道很大，特别是刷漆过程中气味刺鼻。

“要是能生产出没有味道、储运方便的涂料就好了！”客户的话让刘善江陷入了思考，“当时我就想，弃‘油’向‘水’不仅是消费者的需求，更应该是涂装企业的发展方向。”于是，他开始全身心投入到绿色水性涂料系列产品的研发中。

如今，晨阳集团研发生产的水漆系列产品与油漆相比，不仅实现了稀释剂的以水代油，而且不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛、游离TDI、有毒重金属等物质，产品无毒、无害、无刺激性气味，对人体不造成伤害，同时还不燃不爆，具有节约能源、拒绝污染等特点。

“水漆替代油漆势在必行！”刘善江给记者算了一笔账，晨阳集团目前年产系列水漆12.5万吨，与同等规模油漆厂相比，在生产过程中可减少6.875万吨石油化工品溶剂量，在施工过程中又可以减少3.125万吨溶剂量，相当于每年节约石油20万吨。以每公斤石油折合1.428公斤标准煤计算，可年节约28.6万吨标准煤，折合减排二氧化碳71.5万吨，相当于10万辆小轿车一年的二氧化碳排放量；减排二氧化硫2.2万吨，减排氮氧化物1.1万吨。

晨阳水漆蕴含的环保性能很快引起了消费端的关注。2008年，举世瞩目的奥运会在北京召开，北京全城进行大规模改造美化。当时，有上万家涂料厂家参选竞争，而晨阳集团凭借水漆优异的环保性能和企业良好信誉脱颖而出，成为“外立面粉刷工程材料的最大供应商”，在北京长安街、人民大会堂、北京站、北京西站等处装饰工程都留下了晨阳水漆的光彩。2015年9月3日，中国人民抗日战争胜利暨世界反法西斯战争胜利70周年大阅兵前夕，晨阳水漆凭借环保优势成为天安门重刷指定涂料，在阅兵期间展现了耀眼的“中国红”。

抢：率先占领高端市场

“使用晨阳水漆的挖掘机涂层达到了腐蚀防护设计标准。为了紧跟国家和地方环保标准，我们选择超低VOC排放的水漆，施工也没有味道。”日前，三一重工相关负责人表示，晨阳水漆满足了工程机械产品涂层质量和多元化的需求。

“晨阳水漆首先是从建筑涂料市场发力的，但是涂料最大的市场还是在工业漆和木器漆等高端领域。”晨阳集团常务副总裁刘占川介绍，在建筑市场的外墙涂料取得成功后，晨阳集团全力开始向金属防护涂料、木制工艺品涂料等领域进发，开发出水性醇酸系列用漆、水性丙烯酸防护漆、水性丙烯酸装饰漆、水性环氧系列等产品，其中水性金属防护漆、水性木制工艺品漆、水性柳编漆、水性醇酸树脂等20余项产品的技术水平分别达到国际、国内领先，水性树脂的研发更是填补了国内空白。

“国家风电装备国产化的一个863课题，我们公司承担涂装材料这一块儿。西北风沙大、干燥的地方需要的是耐磨性好的涂料，而在东南沿海，同样的一个产品，需要的是防腐性、防水性、防潮性甚至防霉性好的涂料。

说起来是同一个产品，我们会根据不同的地域，不同的使用环境，做出不同的设计方案。”晨阳集团技术部副总监胡中源说，晨阳集团通过与国电集团结成战略联盟，承担了这一863计划项目，全力开展风电装备涂料开发，通过上百次的配方试验，终于获得成功，并顺利通过国家级科技成果鉴定。如今已在甘肃玉门、吉林通力等塔筒企业涂装应用。

“我们不但是中国漆水性化的开拓者，也是高端市场的领跑者。”刘善江说，从国人不知道何为水漆的时候，晨阳集团就率先涉足这一领域；当大家抢夺建筑涂料水性化市场的时候，晨阳人的目光已经转向了汽车、火车、风电、导弹、航空航天等高端领域用漆。目前，晨阳集团已经和中铁集团、中航工业、三菱电梯、卡斯卡特等企业建立战略合作关系。

创：领跑中国水漆行业

在4月8日召开的河北省专业技术人才工作会议上，晨阳集团被省人社厅认定为“博士后创新实践基地”。

“对创新的渴求让我们永不满足。”刘善江说，“晨阳就是要靠具备核心竞争力的技术和产品，去创造无限的市场，赢得光明的未来。”所以，从一开始，晨阳集团就把发展的注意力放在了原创力的培育上。他们在技术研发、生产和推广上深耕细作，独立研发完成科技项目近百余项，申报发明专利40余项；建有全国唯一水性涂料院士工作站、河北省企业技术中心及河北省水性涂料工程技术研究中心，并与中科院合作建立了全国唯一一家水性涂装纳米材料实验室，在上海建设了研发中心。目前，正筹备在德国建立海外研发中心，以同步国际最前沿技术。

为了尽快形成产业规模，晨阳集团以生产扩能和标准认证为突破口，加快科研成果的转化。他们广泛听取工艺专家、机械专家的建议，并参考国际国内生产线特点，通过博采众长，优化组合方式建成了年产各类水漆12.5万吨的DCS集散控制系统自动化生产线，生产能力比原有生产能力提高了数十倍。同时，通过对计量、分析、监测等新型科学技术的运用，使得产品质量得到了切实保证。

“晨阳不仅拥有核心技术知识产权，还通过不断的工艺升级，领跑中国水漆行业。”刘占川告诉记者，为了使产品在国际、国内两个市场畅通无阻，他们一方面加大企业科研人员的培养力度，企业科研人员队伍达到156名；另一方面，狠抓标准认证。在企业管理上通过了ISO9001国际质量管理体系认证；在质量方面通过了CCCF中国消防产品质量认证、中国船级社认证、CTC中国建材认证；在健康环保方面通过了中国环境标志产品认证、欧盟SGS、英国WRAS、德国TUV环保检测认证、GB/T28001职业健康安全管理体系认证。与此同时，晨阳集团还积极参与行业及企业技术标准制定，牵头制定了水性柳编涂料的行业标准及国家标准，参与了水性汽车涂料、水性聚氨酯地坪涂料、水性丙烯酸涂料、水性环氧涂料、水性聚氨酯涂料等24项标准的制定。

记者了解到，目前，晨阳集团正按照规划，奋力实施徐水千亩产业园100万吨和博野12.5万吨水漆生产项目，打造中国最大的全水漆研发生产基地。“到年底，晨阳整体产能将达到125万吨，产值达300亿元。与同等产能规模油漆厂相比，一年可减少VOC排放100万吨，节约石油200万吨，节约标准煤286万吨，减排二氧化碳715万吨！”刘善江的话语铿锵有力。