给化妆品包材用上水性UV涂料，犹如披上一件神奇“外衣”，不仅能够增加包材表面的光滑度，而且更加节能环保。记者日前获悉，通过多年的努力，浙江佑谦特种材料有限公司研发团队成功研制了水性光固化镀膜涂料，并应用到生产上，填补了国内水性UV涂料在化妆品包材上的生产空白。

热固化是传统的化妆品包材涂装方式，目前已逐渐被光固化的方式取代，在UV涂料使用水作为分散介质，可以有效改善UV涂料的施工和使用性能，并实现UV涂料VOC的零排放，有利于UV涂料储存和运输的安全性。

2010年开始，浙江佑谦特种材料有限公司成立研发团队，开始水性uv镀膜涂料的研究。但在当初的研发过程中，由于水性UV涂料需要用水作为分散介质，所以涂料的亲水性能并不理想，这也一度导致研发并不顺利。对此，研发团队进行了反复试验，在历时两年的研发工作中克服了水性UV涂料的常见缺陷，并针对在化妆品包材涂装中对涂料施工性能及漆膜的性能要求，通过对其主要成膜物质的合理设计及配方上的调整，成功研制出了这种新型环保涂料。

“这种涂料结合了水性涂料和紫外光固化技术两者的优点，实现真空镀膜涂料水性化，既解决了溶剂型涂料高VOC、污染大的弊病，又解决了一般水性涂料性能差的缺陷。”研发团队负责人张云飞介绍，真空镀膜涂料是化妆品包材生产不可或缺的重要材料之一，既可以做底漆，又可以做面漆。作为底漆，可以提高光亮度和镜面反射效果，起到提高铝膜和底材的附着力以及封闭底材等作用。作为面漆，可以提高镀膜层的耐磨性、耐腐蚀性和耐候性等，还可以使镀膜层着色，使镀件反射出五光十色的金属光泽。

目前，该研发团队由海归博士带队，拥有2名博士、13名研究生、46名本科生，并积极和国内多所知名院校开展校企合作提升企业研发实力。公司现已是国内最大的紫外光固化真空镀膜涂料生产厂家，产品广泛运用于化妆品包装、酒类包装、汽车灯具、家电及3C行业、玻璃制品等领域，与欧莱雅、兰蔻、五粮液、郎酒等国内外知名公司成为合作伙伴。