水性木器涂料入市的时间比油性木器涂料晚，特别是至今在木器涂料总量中占比仍然不到5%，因此，应用水性木器涂料的机会要远远少于油性木器涂料。自然而然，无从谈起有多少人积累了丰富的水性木器涂料的涂装经验，更谈不上成套成熟的水性木器涂料的涂装工艺了。

中国水性木器涂料今后十年的技术市场定位：

一、“复合”将成为水性涂料产品开发与应用的关键词

新产品开发技术的复合，将带来产品性能与成本的最佳平衡。“复合”技术普遍存在于产品的开发过程：

①技术的物理复合。诸如聚氨酯与丙烯酸的物理共混复合技术。

②技术的化学复合。化学复合的技术随处可见，包括PU与PA的化学共聚复合技术、有机硅改性聚合物、环氧树脂改性聚氨酯、纳米材料改性的无机-有机乳液技术等。

③不同类型成膜物质的底漆与面漆所组成的产品配套复合。通常以普通的水性丙烯酸涂料为底漆，而以高档的聚氨酯涂料或PUA复合乳液涂料为面漆，构成不同的产品配套体系。

涂料产品涂装工艺的复合，将全面而充分地展现涂料产品的性能优势，弥补水性木器涂料在某些产品性能与施工特点上的先天性不足。

涂装工艺的复合主要表现在：①漆膜上色工艺的复合，包括基材擦色、底着色、面修色等复合技术。②漆膜常温干燥与烘烤加速干燥的复合。③常规水性木器涂料固化技术与水性UV固化技术的复合。④底漆刷涂与面漆喷涂的复合。⑤清漆与色漆复合使用的特殊施工工艺，其中尤以水洗白或半透白的效果备受青睐。

二、以涂料品种的差异化迎合家具制造行业的差异化

处于技术快速进步的发展通道上，水性木器涂料既具有健康环保、清新自然、施工简单、附着力好、流平性佳等显著优点，也存在干燥速度较慢、漆膜光泽度不高、丰满度不够、硬度与抗划伤性等物理性能较差等不足。

但这并不意味着水性木器涂料在当前的技术水平条件下将无所作为。差异化的涂料品种，完全可以满足家具制造行业在细分市场的差异化需求。儿童玩具、室内木门、套房家具等木器制品，对硬度、耐强溶剂腐蚀等方面的性能要求不高，是水性木器涂料可以充分发力的经典战场。

三、水性木器涂料技术攻关的4大主要方向

对“耐划伤、硬度、耐磨”3位一体的物理性能的攻关。在硬度和耐磨性的改进方面,可采用双组分交联固化成膜体系,提高涂膜的玻璃化温度。在树脂合成时,应特别注意树脂相对分子质量分布和相对分子质量大小的控制,并注意分子中软、硬链段的搭配和反应官能团的含量及其在分子结构中的分布,调整双组分反应体系固化剂品种和用量,来获得既具有较高硬度、又具有较好弹性的涂料。此外在涂料中加入耐磨材料和抗划伤助剂,可以使涂膜的耐磨性能得到有效的提高。

对水性木器涂料干燥速度的攻关。水性木器涂料的干燥速度受到诸多因素的影响，包括外部环境的温度、湿度、空气流动速率和涂膜厚度，还取决于配方中成膜物质的某些特性，比如玻璃化转变温度和自交联性的影响。笔者了解到配方中的其他组分，比如某些具有保水性能的增稠剂、助溶剂和成膜助剂，以及用来和主漆反应的异氰酸酯等也会影响水性木器涂料的干燥速度。因此，设计水性木器涂料配方时，从干燥速度的角度出发，首先要选择适合的成膜物质，其次是设计合适的配方，结合具体的施工工艺和干燥环境来对配方作适当调整。在条件许可的前提下，可设置烘烤流水线和涂装设备相配合，也可增加红外烘干性能进行水分闪干。

对水性木器涂料材料成本的攻关。当前家装涂料市场上水性木器涂料的零售价格在油性木器涂料零售价格的2倍以上，家具涂料市场上水性木器涂料的规模价格也在油性木器涂料规模价格的2倍左右。要实现水性木器涂料在木器家装市场与木器家具市场上的广泛使用，其材料成本必须降低到油性木器涂料材料成本的1.2~1.5倍左右。

对水性木器涂料涂装工艺的攻关。如果把“三分涂料，七分涂装”看作成一句歌颂涂装、诅咒涂料的咒语，那么，这句咒语对于水性木器涂料显得更为灵验。笔者认为由于水性木器涂料的涂装效果与环境温度、湿度、施工工艺、涂装基材等因素密切相关，其施工宽容性要远比油性木器涂料为差，因此，要获得与油性木器涂料同等程度的涂装效果，对水性木器涂料涂装工艺的重点攻关与娴熟掌握，是水性木器涂料工作者不可回避并迫在眉睫的重大课题。